SMT Leiterplattenmontageprozess

SelektivlötmaschineNutzen Sie die Eigenschaften der kleinen Zinnofendüse, um sich leicht bewegen zu können,Befestigen Sie die zu lötende Platine am Rahmen,und verwenden Sie die Lötflüssigkeit im kleinen Zinnofen, um zu den Lötfüßen zu gelangen, die die Teile berühren, um den Schweißeffekt zu erzielenBeim Einsatz von Selektivlötöfen sind keine speziellen Vorrichtungen oder Backbleche erforderlichAufgrund der kleinen Kontaktfläche,Die Leiterplatte lässt sich während der Verarbeitung nicht leicht verbiegen und verformenDie Dose-Der Fresseffekt von Teilen durch Löcher ist gut,und es kann eine gute Schweißqualität erzielt werden

Ofen Nach einer gewissen Zeit nach der Herstellung der Leiterplatte,Es nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf,Dies führt leicht dazu, dass die Leiterplatte während des Produktionsprozesses explodiert oder sich ablöst.Wenn die Temperatur steigt,Das Volumen der Wassermoleküle wird sich schnell ausdehnen.Die Temperatur der Lötgeräte steigt weiter an,und die Leiterplatte oder Teile können keinen Wasserdampf abgeben,was leicht zu Verformungen und Schäden führen kann.Der Hauptzweck des Backens von Leiterplatten und Bauteilen besteht darin, Feuchtigkeit zu trocknen-Absorbierende Komponenten,um Verformungen im Ofen zu vermeidenDer Ofen verfügt während des Backens über unterschiedliche Temperatur- und Zeiteinstellungen für verschiedene Teile und Verpackungen,und es muss ein angemessener Parameterwert eingestellt werden

Führen-Kostenloser Doppelwellen-Zinnofen Führen-kostenloses Dual-Wellenlötbad mit speziellem Läufer und verstellbarer Düse,speziell für Blei entwickelt-Kostenloser DIP-Prozess,Lötbad aus Titanlegierung,Hülsenheizgerät aus Edelstahl,PID-Temperaturregelung.Die Zinnwellendüse ist eine verstellbare Düse, die speziell für das Blei entwickelt wurde-kostenloser Prozess,was leicht einzustellen ist,und die Strahlflusshöhe kann bis zu 12 mm erreichen,die das Blei durchdringen können-Kostenlose PCB-Teile,Reduzieren Sie Leerlöt- und Kurzschlussphänomene,und eine perfekte Lötung erzielen.Die Förderstrecke ist zum Schutz der Leiterplatte und des Fördermechanismus mit einem Drehmomentbegrenzer ausgestattet.Die Vorwärmzone ist eine geschlossene Dreierzone-Bühnenkontrolllänge von 1.8 Meter,Bei allen handelt es sich um importierte Quarzrohre zum Heizen,und Heißluft-Vorwärmzone wählbar,Die thermische Kompensation erfolgt schnell und stabil,und es ist mit Hitze bedeckt-widerstandsfähiges gehärtetes Glas,Das hat eine hohe Sicherheit.Die Temperaturregelung erfolgt vollständig digital,SSR+Automatische PID-Steuerung.Abmessungen:L4000*W1300*H1700mmPCB-Breite:Max. 310 mmLöttank:0℃~400℃Höhe einspritzen:0~20mm